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SMT全自动生产线

产品描述:


SMT全自动生产线,基本配置是中速JUKI贴片机RS-1加全自动锡膏印刷机A5加中型回流焊F8,适合中等规模SMT贴片厂生产加工。投资规模80万左右。以下是整线明细:

1.全自动上板机


性能特点:
1)本机型主要用于smt生产线前端,具有推板和真空吸板两种上板模式。

2)控制系统采用PLC控制,操作界面采用触摸屏,性能稳定,操作便捷。
3)机架结构采用钣金焊接,表面喷漆处理,留有可视性窗口。
4)推板升降结构采用马达升降设定,有效设定步距可选为;10mm、20mm、30mm、40mm,可选加变频器。
5)吸板部分吸板方式采用真空吸板方式,每次可堆叠PCB板200-300片。
6)移载结构采用步进马达移载方式,起步、停止可加减速设定,输送平稳,不易冲板。
7)配有标准的SMEMA信号端口,可与其它任何设备在线连接。
技术参数:
1)PLC控制系统:松下
2)移载步进马达:士纳步进马达   驱动:雷赛
3)输送马达:派宏步进马达
4)升降马达:中大
5)触摸屏:信捷
6)传感器(SENSOR):松下、欧姆龙
7)继电器:  欧姆龙
8)电源开关:欧姆龙
9)气缸:亚德客
10)PCB传送速度:8-15秒/片
11)PCB运输高度:900±20mm
12)PCB 传送方向:左-右或右-左
13)PCB传送厚度: 0.5---4.0T
14)换magazine时间:15-25t
15)可放置置板框:上一下一
16)可堆叠基板数量:200-300片
17)电源供给: AC110V/220V  50-60Hz   2.0A   180W
18)气源供给: 4—6 kgf/cm2

2.全自动印刷机A5


Model型号

A5

Item项目

网框尺寸

Screen   Frames

Min   Size

470×370mm

Max   Size

737×737mm

Thickness

25~40mm

PCB   Min Size最小尺寸

50×50mm

PCB   Max Size最大尺寸

400×340mm

PCB   Thickness厚度

0.4~6mm

PCB   Warpage翘曲量

<1%

Transport   Height传送高度

900±40mm

Transport   Direction传送方向

Left-Right;Right-Left;Left-Left;Right-Right

-右;右-左;左-左;右-

Transport   Speed运输速度

Max   1500mm/sProgrammable

Board   Location

PCB的定位

Support   System

支撑方式

Magnetic   Pin/Up-down table adjusted/support block

磁性顶针/可调节顶升平台/等高块

Clamping   System

夹紧方式

Side   clamping,vacuum nozzle

边夹;真空吸嘴

Printer   Head

印刷头

Two   independent motorised printhead

两个独立的直连式马达驱动印刷头

Squeegee   Speed刮刀速度

6~200mm/sec

Squeegee   Pressure刮刀压力

0~15kg马达控制

Squeegee   Angel刮刀角度

60°/55°/45°

3.JUKI中速贴片机RS-1


操作系统:WINDOWS XP (中文、日文、英文四种语言切换)
基板尺寸
标准基板 (650×370mm)
两次夹板(1200×370mm)
贴装元件高度:25mm
贴装元件尺寸: 镭射激光识别 0201(英制008004)芯片~□74mm/50×150mm
图像识别(选配3种 10mm/27mm/54mm)
标准像机:3mm~74mm方形元件、或50×150mm
精密像机:1.0×0.5mm~□48mm、或24×72mm
贴装速度:最片元件(最佳条件):0.0857秒/芯片(42,000CPH)
贴装精度: 镭射激光识别:±0.035mm 图像识别:±0.03mm
装着元件种类: 最多112种(换算成8mm)
装置尺寸(W*D*H)
标准基板:1,500×1,810×1,440mm
装置重量:约1,700Kg

4. 8温区中型回流焊F8



  • 专门为广泛无铅焊接工艺而设计,并以环保作为目标
  • 带给你更节能好处而让生产变得受控
  • 强制热风结构及高产能可行性
  • 具备多种温区数量,适合不同产品工艺需求
  • 排放至大气前有效性移除雾化助焊剂

产品特点:

1、采用品牌液晶电脑+PLC智能化控制系统, 控温精度高±1℃(如果电脑意外死机,可实现脱机工作,不影响生产),保证控制系统稳定可靠;

2Windows2000操作界面,功能强大,操作简便;

3、上炉体开启采用双气缸顶升机械,确保安全可靠;

4、配备网带张紧装置, 运输平稳、不抖动、不变形,保证PCB运输顺畅;

5、同步导轨传输机构(可与全自动贴片机在线接驳),确保导轨调宽精确及高使用寿命; (选配导轨)

6、自动控制润滑系统,可通过设置加油时间及加油量,自动润滑传输链条;

7、所有加热区均由电脑进行PID控制(可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率);

/链传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;

8、具有故障声光报警功能;

9、设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;

10、内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;

11、采用美国HELLER世界领先热风循环加热方式,高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速(约20分钟),热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;

5.全自动收板机



主要功能

用于SMT生产线终端,收回多面PCB板,接收上位机出板信号后,一件一件接收PCB板同时把PCB推入料框收纳好

性能特点:

1)主要用于smt生产线末端,把焊接后PCB板通过料框储存起来,具有自动收板功能
2)控制系统采用PLC控制,操作界面采用触摸屏,性能稳定,操作便捷。
3)机架结构采用钣金焊接,铝型材搭建,表面喷漆处理。
4)升降结构采用马达升降设定,有效设定步距可选为;10mm、20mm、30mm、40mm,可选    加变频器。
5)收板结构采用马达式,收板速度可任意设定,保证PCB不会被推坏,降低制程损耗。
6)进框方式采用上进下出,有效的缩短了换框时间。
7)配有标准的SMEMA信号端口,可与其它任何设备在线连接。
技术参数:
1)PLC控制系统:松下
2)触摸屏:信捷
3)升降马达:中大
4)输送马达:LINX;收板马达:士纳步进马达
5)气缸:亚德客
6)传感器(SENSOR):松下、欧姆龙、SICK
7)继电器:  欧姆龙
8)电源开关:欧姆龙
9)PCB 输送方向:左-右或右-左
10)PCB 输送高度:900±20mm
11)PCB 输送厚度:0.5-4.0T



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