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SMT全自动生产线整线方案
产品描述：
SMT全自动生产线，基本配置是中速JUKI贴片机RS-1加全自动锡膏印刷机A5加中型回流焊F8，适合中等规模SMT贴片厂生产加工。投资规模80万左右。以下是整线明细：
1.全自动上板机
性能特点：
1)本机型主要用于smt生产线前端，具有推板和真空吸板两种上板模式。
2)控制系统采用PLC控制，操作界面采用触摸屏，性能稳定，操作便捷。
3)机架结构采用钣金焊接，表面喷漆处理，留有可视性窗口。
4)推板升降结构采用马达升降设定，有效设定步距可选为;10mm、20mm、30mm、40mm，可选加变频器。
5)吸板部分吸板方式采用真空吸板方式，每次可堆叠PCB板200-300片。
6)移载结构采用步进马达移载方式，起步、停止可加减速设定，输送平稳，不易冲板。
7)配有标准的SMEMA信号端口，可与其它任何设备在线连接。
技术参数：
1)PLC控制系统：松下
2)移载步进马达：士纳步进马达 驱动：雷赛
3)输送马达：派宏步进马达
4)升降马达：中大
5)触摸屏：信捷
6)传感器（SENSOR）：松下、欧姆龙
7)继电器: 欧姆龙
8)电源开关：欧姆龙
9)气缸：亚德客
10)PCB传送速度：8-15秒/片
11)PCB运输高度：900±20mm
12)PCB 传送方向：左-右或右-左
13)PCB传送厚度： 0.5---4.0T
14)换magazine时间：15-25t
15)可放置置板框：上一下一
16)可堆叠基板数量：200-300片
17)电源供给： AC110V/220V 50-60Hz 2.0A 180W
18)气源供给： 4—6 kgf/cm2
2.全自动印刷机A5
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Model型号 |
A5 |
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Item项目 |
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网框尺寸 Screen Frames
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Min Size |
470×370mm |
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Max Size |
737×737mm |
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Thickness |
25~40mm |
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PCB Min Size最小尺寸 |
50×50mm |
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PCB Max Size最大尺寸 |
400×340mm |
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PCB Thickness厚度 |
0.4~6mm |
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PCB Warpage翘曲量 |
<1% |
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Transport Height传送高度 |
900±40mm |
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Transport Direction传送方向 |
Left-Right;Right-Left;Left-Left;Right-Right 左-右；右-左；左-左；右-右 |
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Transport Speed运输速度 |
Max 1500mm/s（Programmable） |
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Board Location PCB的定位 |
Support System 支撑方式 |
Magnetic Pin/Up-down table adjusted/support block 磁性顶针/可调节顶升平台/等高块 |
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Clamping System 夹紧方式 |
Side clamping,vacuum nozzle 边夹；真空吸嘴 |
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Printer Head 印刷头 |
Two independent motorised printhead 两个独立的直连式马达驱动印刷头 |
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Squeegee Speed刮刀速度 |
6~200mm/sec |
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Squeegee Pressure刮刀压力 |
0~15kg马达控制 |
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Squeegee Angel刮刀角度 |
60°/55°/45° |
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操作系统:WINDOWS XP (中文、日文、英文四种语言切换）
基板尺寸
标准基板 (650×370mm)
两次夹板(1200×370mm)
贴装元件高度:25mm
贴装元件尺寸: 镭射激光识别 0201（英制008004）芯片～□74mm/50×150mm
图像识别（选配3种 10mm/27mm/54mm）
标准像机：3mm～74mm方形元件、或50×150mm
精密像机：1.0×0.5mm～□48mm、或24×72mm
贴装速度:最片元件（最佳条件）：0.0857秒/芯片（42,000CPH)
贴装精度: 镭射激光识别：±0.035mm 图像识别：±0.03mm
装着元件种类: 最多112种（换算成8mm)
装置尺寸(W*D*H)
标准基板：1,500×1,810×1,440mm
装置重量：约1,700Kg
产品特点：
1、采用品牌液晶电脑+PLC智能化控制系统, 控温精度高±1℃（如果电脑意外死机，可实现脱机工作，不影响生产），保证控制系统稳定可靠;
2、Windows2000操作界面,功能强大,操作简便;
3、上炉体开启采用双气缸顶升机械,确保安全可靠;
4、配备网带张紧装置, 运输平稳、不抖动、不变形，保证PCB运输顺畅;
5、同步导轨传输机构（可与全自动贴片机在线接驳）,确保导轨调宽精确及高使用寿命; （选配导轨）
6、自动控制润滑系统,可通过设置加油时间及加油量,自动润滑传输链条;
7、所有加热区均由电脑进行PID控制（可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率）;
网/链传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
8、具有故障声光报警功能;
9、设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;
10、内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;
11、采用美国HELLER世界领先热风循环加热方式，高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速（约20分钟）,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;
5.全自动收板机
主要功能
用于SMT生产线终端，收回多面PCB板，接收上位机出板信号后，一件一件接收PCB板同时把PCB推入料框收纳好
性能特点：
1)主要用于smt生产线末端，把焊接后PCB板通过料框储存起来，具有自动收板功能
2)控制系统采用PLC控制，操作界面采用触摸屏，性能稳定，操作便捷。
3)机架结构采用钣金焊接，铝型材搭建，表面喷漆处理。
4)升降结构采用马达升降设定，有效设定步距可选为;10mm、20mm、30mm、40mm，可选 加变频器。
5)收板结构采用马达式，收板速度可任意设定，保证PCB不会被推坏，降低制程损耗。
6)进框方式采用上进下出，有效的缩短了换框时间。
7)配有标准的SMEMA信号端口，可与其它任何设备在线连接。
技术参数:
1)PLC控制系统：松下
2)触摸屏：信捷
3)升降马达：中大
4)输送马达：LINX；收板马达：士纳步进马达
5)气缸：亚德客
6)传感器（SENSOR）：松下、欧姆龙、SICK
7)继电器: 欧姆龙
8)电源开关：欧姆龙
9)PCB 输送方向：左-右或右-左
10)PCB 输送高度：900±20mm
11)PCB 输送厚度：0.5-4.0T
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