十温区高端双轨回流焊KTR-1000D

产品描述：

产品特点：
采用世界领先的微循环技术，把整个炉胆分为3232个独立的小区，与小循环结构相比较，由
于小循环结构其热风从吹风口吹出后要经过一个炉膛的距离才会被炉膛四周的回风口收回去，而在回收的过程中，又不断的与炉膛其他出风口吹出的气体发生干扰，导致每一块PCB上的温度曲线不断发生波动，使其焊接精度受到影响，而微循环热风系统是多少个点喷气，就有多少个点回收的技术，通俗的话就是每一个出风口周围就是它自己的回风口，这样就大大的保证炉内温度的均匀，板面在受热时因为不会产生类似小循环因为回风过程长而产生的折射风流阴影现象，所以PCB焊接受热时温度曲线精度非常高，非常适合无铅工艺空间窗口小的元件焊接。

高产能，正常生产链速可达160cm/min;低能耗，全新热工学管理系统，有效降低成本；专业应对高速生产及高精密度PCB封装工艺。
温控能力强，高控温精度，设定与实际温差1.0℃以内；空载至满载温度波动1.5℃以内；超强快升降温能力，相邻温区温差100℃以内。
最新隔热技术加全新炉胆设计保证温室+5℃的炉表温度。
全程氮气定量可控，各温区独立闭环控制，可使氮气浓度范围5-200ppm.
最新冷却技术，可选多区双面冷却；最大有限冷却长度1400mm；保证产品快速降温及最低的出口温度。
新型二段式助焊剂回收系统，多点收集，充分地提高回收效率，为客户减少保养时间和频率。

双轨双速，单机成本，双倍产能，节能达65%。

设备型号	KTR-1000D		KTR-1000D-N
机体参数
外形尺寸		6300*1680*1530mm
重量		3020KGkg	3020kg
加热区数量		上/下10
加热区长度		3892mm
冷却区数量		上/下3
排风量要求		11㎡/minx2
电源要求		3phase,380V 50/60Hz(Option:3phase,220v50/60Hz
总功率		83KW	90KW
启动功率		38KW	44KW
正常功率消耗		11KW	12KW
升温时间		约Approx:20min
温度控制方式		PID闭环控制+SRS驱动（电脑+PLC控制）
温度控制精度		+1度
PCB最大宽度		400mm-450mm
部品高度		PCB板上/下各25mm
运输方向		L-R 或 R-L
PCB运输方式		空气炉=链条+网带	氮气炉N2=链条，但可选配网带
运输带高度		900+ 20mm
运输速度		300-2000mm/min
冷却方式		强制空气冷却   冷水机冷却

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