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  • Product description: DIP高速生产线由3-5条人工插件拉及高产能波峰焊N450组成,日产能2000-3000块插件PCB板,一个车间可同时放置多少生产线形成更高产能。
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DIP高速生产线

产品描述:


DIP高速生产线由3-5条人工插件拉及高产能波峰焊N450组成,日产能2000-3000块插件PCB板,一个车间可同时放置多少生产线形成更高产能。整线配置如下:

1. 2米4插件线3-5条


一、插件线分类
可分为手动插件线和链条自动插件线, 适合多规格线路板的插件工序。
插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线。
电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机。
运行方式:可分强制和自由节。
侧腰结构:钢材结构、铝材结构。
可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。
二、插件线的特点:
可按客户要求定制,广泛应用于电子行业。生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成. 手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质,所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送的印制板无任何污染。
三、插件线的保养
1、机头电机保养方法
切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条保养方法
链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、减速箱的保养方法
第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。

【自动插件线特点】
1.一般为PCB板插件元件的装配用,用于波峰焊之前;
2.可加设气管、灯管、气批挂架等设备;
3.用料为40*40MM方通或40*40MM铝型材可选;
4.链条输送平稳可靠;
5.无级变频调速器调速。

【技术参数】

尺寸:2400*60*1800mm.

基板尺寸:50-300mm
速度:0.2-2m/分
带动动力:AC220V/1ph/50HZ 60w

2. 高产能大型波峰焊


产品特点:

  1. 外形流线型设计,内部模块化设计,适合SMT及直插元件的无铅焊接;
  2. 全电脑+PLC控制系统,Windows XP操作系统;
  3. 轨道宽度调整采用电脑数字输入,自动调整;
  4. 喷头采用步进马达驱动,保证助焊剂涂覆均匀;
  5. 强制自然风冷系统,可选配外置式冷风机急速冷却;
  6. 可根据用户的设定时间自动进行开机和关机。
技术参数:

型号

N450

控制方式

电脑+PLC

运输马达

1P AC220V 90W

运输速度

300-1800mm/min

基板宽度

50-350mm(W

预热区

功率:12KW 长度:2000mm四段预热加热补偿PID控制

温度:室温~250°

预热方式

红外/热风

锡炉加热

10KW    温度(室温~300℃)

锡炉容量

360KG

波峰高度

0-12mm

波峰马达

3P AC220V 0.36KW×2PCS

洗爪泵

1P AC220V 6W

冷却

普通风冷/强制风冷

PCB运输方向

L→R

助焊剂容量

6LITRES

助焊剂气压

3-5BAR

焊接角度

4-6℃

电源

3P AC380V 50HZ

总功率/运行功率

18KW/4KW

机身尺寸

3800×1400×1650

外形尺寸

4500×1400×1650

总重量

1600KG

冷却系统

强制冷却

氮气装置

上海空气化工专业设计(配套产品)

氮气浓度

500-800ppm

氮气消耗量

10-25m³/h

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