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REHM Vision XP+真空回流焊

REHM Vision XP+真空回流焊

  • 加热区数量:10个
  • 网带宽度 :400mm
  • 重量:2500KG
  • 尺寸:L6025×1350×1500mm
  • 产品概况: REHM Vision XP+真空回流焊, 加热区数量:10个, 网带宽度 :400mm,重量:2500KG, 尺寸:L6025×1350×1500mm
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REHM Vision XP+真空回流焊

产品描述:

VisionXP+是高效的节能助手。据统计,我们的客户在生产中使用VisionXP+时可节约多达20%的能源,平均每年减少10CO2排放量。

独一无二的技术优势

制程稳定性

环保式资源管理

睡眠模式下显著降低能源、氮气和冷却用水消耗

外壳温度最多高出室温15

噪音级降低 <70分贝

通过监测全面控制冷却操作中电力、氮气和能源消耗

可持续性保温,大大降低环境热能耗

更低维护费用

高效焊渣管理

多种软件工具提供出色的制程跟踪能力

从零到240℃:一种最佳的均匀热传导

每款产品的制程要求不同。在整个焊接过程中最佳的热传导是焊接效果的基础。

 

VisionXP+配备灵活可调节的预热区,可将产品组件进行预热,使其预先达到实际焊接制程所要求的温度。各区域均可通过风机频率进行独立控制以达到最佳效果。VisionXP+产品的设计采用了特殊的孔型喷嘴阵列,使组件均匀受热达到最佳热传导效果。

最小T最佳热传导

您可以分别调节顶部和底部加热区流速,以确保组件完整均匀地受热,防止材料应力对焊接制程产生干扰。我们的设备通过精确制定温度曲线来完美契合您的制程要求,同时出色的焊接表现也会给您带来颇丰的效益。

AB的安全传输:灵活的传输系统

系统并行处理有铅及无铅制程(有铅和无铅)

系统并行处理有铅及无铅制程(有铅和无铅)

组件在焊接过程中被传输至设备各个区域:从预热区经过主加热区再到冷却区。对持续性制程而言,传输安全性尤为重要。我们的设备为此提供了一套高度灵活的传输系统。

无论组件大小、长短与厚薄,我们的传输系统都能实现最佳匹配。传输的轨道和速度灵活可调。VisionXP+也实现了同时并行双轨道焊接工艺(使用有铅或无铅焊料)

更洁净的解决方案:高效的残渣管理

被刨处定会落下刨花和所有工业流程一样,在SMT生产中也会于制程周期内产生残渣,而它们会对系统产生影响。焊锡膏、电路板或其他元器件在焊接过程中会产生烟尘、烟雾或其他有机化合物等物质(焊渣)。高效的残渣管理系统能有效清洁制程中产生的烟尘和气体副产物,保持您设备的清洁度,以确保最好的焊接质量,同时将停线保养时间最小化,延长机器的使用寿命。VisionXP+的残渣管理系统结合了两套不同的作用机制:在加热区域中进行热解并在冷却区过滤单元中进行冷凝。这样可以有效地去除液体和晶体焊渣。

冷却区:灵活高效功能强劲

冷却系统可实现灵活的生产制程及最佳焊接效果。

VisionXP+可根据产线类型将冷却区分为2~4阶段进行执行。通过控制单元内多个可独立调节的风机来精确掌控冷却梯度。轻松将组件冷却至50℃以下,无铅焊接同样如此。

冷却区的过滤器清洁十分简便。仅须在设备背面更换过滤器即可,无须打开炉膛。

全新升级!独有特性:真空选项

高效节能、低维护率、无空洞,我们为您提供多样化VisionXP+系统解决方案。全新真空模块现可一步实现真空回流焊接。

配备真空选项的VisionXP+直接有效地解决了焊接后(当焊料处于最佳熔解状态时)出现气孔、空洞和空隙等问题。2mbar真空可将空洞率降到2%以下。压力和速度均可单独设置。该集成化解决方案使生产制程更加稳定高效。不需要使用外部真空系统进行再加工,组件从加热区出来直接进行真空处理。

焊接制程后真空用以减少空洞

使用2M帕真空减少焊接空洞

三步传输:预热区和加热区、真空区、冷却区

炉膛内自动连贯地处理加工

真空室通过两个独立的热解系统对空气进行过滤

更少的停线时间,更低的维护费用

出色的冷却性能,可通过时间设置延长冷却时间


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1) 1)这是我第一次购买SMT设备,请问它容易操作吗?
我们会提供使用说明书和视频操作教程,像贴片机,回流焊等大机器可以上门安装,培训,费用由你们出,买方也可以安排工程师到我们公司免费培训,食宿费用需要你们出。如果还有问题可以联系我们的销售及售后解决。
2) 如果机器在使用过程中遇到问题,该如何处理 ?
详细描述问题,告诉我们,并配合我们查找具体原因。找到原因后,如果需要更换配件的,在保修期内免费更换,出了保修期,需要支付一定成本及快递费。珠三角区域我们又有工程师定期处理售后问题。其他区域也可以派工程师上门服务。
3) 最小订单量?
一台机器。
4) 该如何订购SMT设备?
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