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波峰焊接和手工焊接区别

波峰焊接和手工焊接区别

总的来说波峰焊工作效效率较高且品质稳定,手工焊接的品质不太好控制,人员因素太多了。在追求效率的电子产品生产企业中般用波峰焊接的占大多说,也有部分波峰焊接不能够完成焊接的焊点只能用波峰焊和手工焊接结合起来焊接。

波峰焊接特点
波峰焊设备发明今已有50多年的历史了,在通孔元器件电路板的制造中具有生产效率高和产量大等优点,因此曾经是电子产品自动化大批量生产中主要的焊接设备。波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊接在其应用中也存在有定的局限性:

波峰焊接图片


1、同块线路板上的不同焊点因其特性不同(如热容量、引脚间距、透锡要求等),其所需的焊接参数可能大相径庭。波峰焊的特点是使整块线路板上的所有焊点在同设定参数下完成焊接,因而不同焊点间需要彼此“将就”,这使得波峰焊接较难完全满足较高高品质要求的线路板的焊接,不过在般的电子产品生产中很难碰到那种要求的线路板;
2、波峰焊接在实际应用中比较容易出现以下问题:

*热冲击过大时容易造成整块线路板变形,从而使线路板部的元器件焊点开路,这种情况就需要要求波峰焊操作工的熟练程度和波峰焊本身的产品品质

*焊好的热敏器件(电容,LED等)容易因温度过高而损坏,这样对温度要求敏感的元器件就需要单的用手工焊接

*为防止上述情况的发生而使用的工装夹具如果制作不当容易形成焊接阴影进而造成冷焊

3、运行成本较高。在波峰焊的实际应用中,助焊剂的全板喷涂和锡渣的产生都带来了较高的运行成本;为了解决这种运行成本较高的问题广晟德特意研发的节能省锡专利波峰焊,在线路板走到助焊剂喷嘴跟前时才会喷助焊剂线路板走过后停止喷助焊剂这样就避免了大量助焊剂的浪费,在线路板走到喷锡口的旁边时才开始喷锡并且线路板有多宽锡的面积就喷多宽线路板走过后喷锡自动停止这样就避免了锡的浪费。具体工作原理请参考点击:波峰焊详细介绍。flason-smt.com


二、手工焊接特点
手工焊接由于具有历史悠久、成本低、灵活性高等优势,今仍被广泛采用。但是,在可靠性要求高、焊接难度大的些应用中,由于下述原因受到相当的制约:1、烙铁头的温度难以精确控制,这是个根本的问题。如果烙铁头温度过低,容易造成焊接温度低于工艺窗口的下限而形成冷焊或虚焊;同时,由于烙铁的热回复性毕竟有限,非常容易导致金属化通孔内透锡不良。烙铁头温度过高,容易使焊接温度高于工艺窗口上限而形成过厚的金属间化合物层,从而导致焊点变脆、强度下降,并可能导致焊盘脱落使线路板报废;2、焊点质量的好坏往往受到操作者的知识、技能和情绪的影响,很难进行控制;3、劳动力较机器设备的成本优势已经逐渐丧失。,现在劳动力成本工资越来越贵,人员干活的效率越来越低。

如果是电子产品生产厂才产品比较少就几个或者是几十上百个就没有必要买波峰焊设备来焊接,如果电子产品生产厂是大批量的生产的话必须需要用波峰焊来进行焊接。

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