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波峰焊设备常见故障排除方法

波峰焊设备常见故障排除方法

任何设备在使用到定期限后,可能会出现这样那样的故障,有些故障是常见故障,操作人可以自己解决。波峰焊设备也是样使用到定期限后可能会出现些故障。熟练的波峰焊操作工会根据自己的经验来进行故障排除,但是不熟练的波峰焊操作工就不知道该怎么解决。这些故障排除方法在网络上也比较少,奥迪自动化在这里就给大分享下波峰焊设备三种常见故障的排除方法。

波峰焊设备
、波峰焊设备内助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

故障原因:
①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,法形成循环
②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)
③该PLC控制系统中传感器故障
④电磁阀电压值偏离24V

解决办法:
①添加助焊剂
②更换电机或更换电机轴承
③修理或更换传感器
④调整电磁阀电压值为24V

二、波峰焊设备的预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

故障原因:
①预加热区域电路断路
②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)
③终端200、201间电压值不是直流24V
④石英加热管损坏
⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态
⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏

解决办法:
①更换保险丝
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
③调整200、201间电压为24V
④更换石英加热管
⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态
⑥修理或更换继电器、传感器等元器件


三、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃,焊锡不能熔化

故障原因:
①加热单元的电路断路
②该PLC数字输出不在高位(等于1)
③热态继电器失效
④可编程序控制器PLC设置错误
⑤终端200、201间电压值不是直流24V

解决办法:
①更换保险丝
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
③调整或更换热态继电器
④重新设置可编程序控制器PLC
⑤调整200、201间直流电压为24V

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